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河南吸塑包装厂家的模具制作

2021-09-01TAG: 吸塑包装 0人浏览
河南吸塑包装厂家的模具制作

  现在市场上比较常见的产品有:产品吸塑包装、汽车装饰用品吸塑包装、数码产品吸塑包装、食品吸塑包装等。所以,这些包装是怎么生产出来的呢,想必有很多朋友都很好奇,其实生产这些包装需要模具,模具在这里面起着至关重要的作用,下面我们就来了解一下吸塑模具是怎样生产出来的。

  1.确定吸塑材料和片材厚度,在单孔设计时,需考虑原料的收缩速率和成型后的平均料厚。

  2.吸塑材料的长、宽规格,避免吸塑材料的外形尺寸与客户产品尺寸不匹配。

  3.吸塑料高度设计,高H=内含高度A+成品上间隙B+成品上间隙C+成品下间隙D+皮料厚度E。

  4.单穴位的设计

  (a)吸塑模的压模实际上是上口大、下口小,但设计时应以底面尺寸为准。长处:吸塑后脱模更平滑。放置零件时,能安全准确地放置到位起到导向作用。

  (b)模穴尺寸的确定:模穴尺寸=零件尺寸+片材成型平均厚度+片材收缩+装配间隙。注:不同部位有不同要求,对重点防护部位,在做单穴设计时,必须进行避空处理。

  (c)脱角设计,脱角半径不能小于最小加工刀具的半径,当工件形状如下时,需做半脱角设计。

  (d)手槽的设计,手槽的位置应尽量设计在两个长边的中间部位;双侧拿取,如有结构上的限制,则不能双侧拿取,手槽的位置应设计在接触面大的一侧,以防止拿取时损坏零件;

  5.版式设计。

  吸塑模,在X、Y轴方向上各留1-2根主肋片,主肋片一般不间断,以增加其结构强度,肋片宽度一般不小于5MM,主肋片尽可能宽。在确定了单个孔径和外型的尺寸后,就可以初步确定排版行、列数。

  6.卡点的设计,所设计的吸塑产品是为了在放置180度之后叠加起来,可起到支撑作用。卡盘应均匀分布,数量适当,避免后支座不均匀而倾斜不牢固;卡点半径不小于3MM,有利于加工成型;卡点高度H=成品的上间隙+成品高度+成品的高度+下间隙。

  7.导向式设计,其旋转180度叠加后可完全重合,叠加后左右不会移动,起到定位作用。导轨半径不小于3MM,导轨高度=产品高。

  8.脱模角的设计,一般穴内做3~5度的脱模角度,如要求零件晃动非常小,脱模角较小设计为3度。吸塑模外脱模角度一般为5~7度。

  模制完成后,如需变动,应按设计原则改变,若经穴设变增大,在模具空间充足时,可在原模上加工。如穴位需要设变小,原模报废,需重新开模。

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