河南吸塑包装厂家的模具制作

　　现在市场上比较常见的产品有：产品吸塑包装、汽车装饰用品吸塑包装、数码产品吸塑包装、食品吸塑包装等。所以，这些包装是怎么生产出来的呢，想必有很多朋友都很好奇，其实生产这些包装需要模具，模具在这里面起着至关重要的作用，下面我们就来了解一下吸塑模具是怎样生产出来的。

　　1.确定吸塑材料和片材厚度，在单孔设计时，需考虑原料的收缩速率和成型后的平均料厚。

　　2.吸塑材料的长、宽规格，避免吸塑材料的外形尺寸与客户产品尺寸不匹配。

　　3.吸塑料高度设计，高H=内含高度A+成品上间隙B+成品上间隙C+成品下间隙D+皮料厚度E。

　　4.单穴位的设计

　　(a)吸塑模的压模实际上是上口大、下口小，但设计时应以底面尺寸为准。长处：吸塑后脱模更平滑。放置零件时，能安全准确地放置到位起到导向作用。

　　(b)模穴尺寸的确定：模穴尺寸=零件尺寸+片材成型平均厚度+片材收缩+装配间隙。注：不同部位有不同要求，对重点防护部位，在做单穴设计时，必须进行避空处理。

　　(c)脱角设计，脱角半径不能小于最小加工刀具的半径，当工件形状如下时，需做半脱角设计。

　　(d)手槽的设计，手槽的位置应尽量设计在两个长边的中间部位；双侧拿取，如有结构上的限制，则不能双侧拿取，手槽的位置应设计在接触面大的一侧，以防止拿取时损坏零件；

　　5.版式设计。

　　吸塑模，在X、Y轴方向上各留1-2根主肋片，主肋片一般不间断，以增加其结构强度，肋片宽度一般不小于5MM，主肋片尽可能宽。在确定了单个孔径和外型的尺寸后，就可以初步确定排版行、列数。

　　6.卡点的设计，所设计的吸塑产品是为了在放置180度之后叠加起来，可起到支撑作用。卡盘应均匀分布，数量适当，避免后支座不均匀而倾斜不牢固；卡点半径不小于3MM，有利于加工成型；卡点高度H=成品的上间隙+成品高度+成品的高度+下间隙。

　　7.导向式设计，其旋转180度叠加后可完全重合，叠加后左右不会移动，起到定位作用。导轨半径不小于3MM，导轨高度=产品高。

　　8.脱模角的设计，一般穴内做3~5度的脱模角度，如要求零件晃动非常小，脱模角较小设计为3度。吸塑模外脱模角度一般为5~7度。

　　模制完成后，如需变动，应按设计原则改变，若经穴设变增大，在模具空间充足时，可在原模上加工。如穴位需要设变小，原模报废，需重新开模。