吸塑包装常见问题及解决办法？

　　吸塑包装材料上的晶点是点，会严重危害产品的外观。质量问题来自片材供应商。原因是片材在生产过程中混有杂物，会出现这种质量状况。解决办法是在生产吸塑包装产品之前检查片材。什么是晶点？发生的问题要如何解决？吸塑包装常见问题及解决办法。让郑州吸塑包装的小编带大家来了解一下吧！

　　一：厚薄不均是怎么造成的？怎样解决这些问题？

　　厚薄不均有最常见的几点，上架，片材，温度等。在吸塑包装产品上架时对位置的调整是非常重要的，如果有错位或摆放不合理的现象，出现的厚度就会不均匀。和片材有关的是片材在生产过程中没有把厚度调整好，所以才会出现这种质量问题。调温也有直接关系，并且要根据不同模具不同材料调整相应的温度，否则就会出现不均匀现象。解决办法是注意陈列位置的调整，与供应商协商板材的状况，将温度调整到板材和模具的适应性。

　　二：什么是拉线？是什么原因？怎样解决？

　　拉线就是产品边缘会出现凸起的一条线，严重的影响了包装的外观，而产生的原因是，这种情况是由于吸塑模具的结构制造，吸塑成型机的控制性操作、温度调节，上架温度调节，上架有很大的关系，解决方法是模具质量控制，机器温度参数调节，上架挤压等。

　　三：什么是水波和气泡？怎么来的？怎样解决？

　　波纹和气泡是材料表面出现水印和气泡点的现象，这种塑料制品直接影响包装商品的外观，降低其外观形象。水波纹的产生是片材商在生产过程中出现的水波纹，与片材生产速度快慢有关。气泡是由于片材生产过程中温度过高或片材混合造成的，或者片材生产过程中渗入空气造成的。气泡材料会导致塑料包装产品穿孔变形，成为次品。解决办法是在入库或生产前观察片材的质量。

　　四：什么是刮痕？这样的质量问题是如何产生的？怎样解决？

　　划痕是指吸塑产品生产后表面会出现划痕，这也是一个质量问题。原因是生产过程中手工工艺多，容易碰撞摩擦。冲床人员和包装人员的操作模式是关键环节。正确的做法是细心的处理产品，保持工作台的干净卫生，工作人员戴手套等相关事宜，也能够有效地避免刮花。塑料包装产品有很多手工过程，所以每个环节都要密切关注，避免劣质产品的产生。