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河南郑州丹铮吸塑包装定制流程

2021-06-08TAG: 吸塑包装 丹铮吸塑包装 0人浏览
河南郑州丹铮吸塑包装定制流程

河南郑州丹铮吸塑包装定制流程

  客户提出询价要求:途径一打电话查询,途径二传真查询,途径三电子邮件查询,途径四网络聊天工具查询。用户必须提供吸塑产品的长、宽、高以及所用材料的厚度(或克重)、色泽和型号、产品数量和生产周期等信息。

  业务部门报价:吸塑产品单价的高低与下列因素有关:吸塑产品的长、宽、高以及吸塑成型的复杂性;所用材料的种类、厚度和颜色;吸塑产品后道加工工艺(折边、打孔、封边等);定单数量和定单周期。报价员根据客户的样品和描述进行初步报价,打样后进行最终报价。

  电脑设计:客户对报价基本认可后,就会把要求、实物或吸塑样品交给业办,生产调度则会要求电脑设计部将客户的实物扫描后,与印刷设计结合,制作吸塑产品的平面设计图。

  吸塑打样:在客户认可电脑设计稿后,生产调度会根据吸塑产品的复杂程度,决定用哪种方法来开发模具(石膏模,铜模,铝模),开发周期为3-5天。吸塑打样以石膏模型打样;以石膏模型为例,操作步骤为:1.用手工泥浆将实物粘结成成型轮廓;2.放入吸塑打版机上,成型泡壳塑料毛胚;3.将石膏毛胚和规则形状的形状深加工;4.用手工打版并手工添加零件;5.将每个注塑打版零件粘合成完整的石膏模型;6.放入吸塑打版机上,吸塑打版完整样品;7.按成品尺寸,手工切边、封边,完成全部打样过程。

  制作生产模具:样品经客户确认后,通常会下达一定量的生产订单。生产部根据产量、吸塑复杂程度来决定采用哪种模具:采用石膏模生产,模具制作过程与吸塑打样相似,优点是生产周期短,成本低,制作一整版(60X110cm)模具只需一至两天,缺点是吸塑打样表面粗糙,生产中模具易碎裂,且不能耐久成型深度大,复杂度高,片材厚。本发明采用铜模工艺,将打制好的“泡壳”表面喷一层导电剂,然后放入电解槽内,用此方法镀制出铜层,需要72小时,接着用铜模进行灌浆(提高硬度),浇注泥浆(提高硬度),浇注气眼处理,用铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑,成本低,耐用性好,缺点是模具制作周期长,无法完成精密吸塑制品的生产。用吸塑铝模生产,模具的制造首先要用电脑设计图纸,然后用CNC数控铣床加工,优点是加工周期短,后期模具处理时间短(钻孔气孔在CNC加工时完成),吸塑制品尺寸精度高,模具耐用性强,缺点是成本高。因为石高速吸塑成型机成型范围约为66X110cm,所以无论是石膏模、铜模或铝模,都要拼成一块,以达到成型尺寸,我们都称这一过程为拼版,需要拼成一块打有气孔的铝板上,拼成后的整版模具称为底模。对吸塑深度较大的制品,还需制作上模,当底模吸塑片材时,上模会对片材施加压力,使其均匀拉伸至各部位,否则会造成局部厚度过薄。制造模具的整个制造周期为5-7天。

  吸塑成型生产:采用高速吸塑成型机生产,基本原理为:将成卷片材拉入电炉烘箱中加热至软化状态,趁热再拉至吸塑模具上方,模具上移并抽真空,将软化片材吸附在模具表面,同时在模具上喷出水雾,使之硬化,成型片材自动送往贮料箱,然后用裁刀将模具与未成型片材分离,从而完成整个成型过程。吸塑产品出现的主要质量问题大多发生在这一过程中:1.吸塑不到位,是指未吸出与模具形状相同的形状;2.吸塑过度,是指产品过薄;3.拉线,是指成型产品出现不应有的线痕;4.厚度不均。这类问题需要在装好模具之后,才能调试到位,包括:板材向前推进的时间,加热的温度和时间,抽真空的强度和时间,上模下模的位置,时间和深度,拼版中模具的放置位置,是否在模具间加上附件等。

  冲片加工:吸塑成型的大片制品必须经过冲切,用单片刀切割成单片制品。该方法的原理是在冲床的底台上放上一大块塑料板,将大块成型制品放到板上,并将预先制作好的刀模卡在单一的产品上,经过冲床上下移动,裁切出单一的成品,但这种裁剪方法的缺点是胶板和刀模容易损坏,从而导致切边不平整,有毛边,对于质量要求高的泡壳,需要采用冷冲模具(一公一母)和冷冲床加工。

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