河南吸塑包装制品的模具设计理念是什么？

　　河南吸塑包装制品的模具设计理念，在保证顾客零件质量的前提下，设计一种能保护产品、美化产品、且便于全拿取、排版合理、不浪费模具强度和空间允诉量的包装。

　　真空吸塑模具的设计，要综合考虑客户零件的尺寸、零件的复杂程度以及通用状况，要特别注意零件本身的质量要求，哪些部位需要重点保护，在设计前要与客户确认清楚才能导入设计。同时也包含了成型设备，精度条件，几何设计，尺寸稳定性和表面质量等内容。

　　1.用于批量试验，模具产量小时，可用木料或树脂制成。若试验用模具是为了获得制品的收缩、尺寸稳定性和循环时间等数据，则应采用单一型腔模具进行试验，并可保证其在生产条件下的应用。铸模通常采用石膏，铜，铝，钢等合金。

　　2.几何形状的设计，在设计时常常要综合考虑尺寸稳定性和表面质量。

　　3.尺寸稳定，在成型过程中，塑件与模具相接触的表面尺寸的稳定性要好于离开模具部分。如在以后因材料要求而需要改变材料厚度，可能会导致阳模转换成阴模。塑料制品的尺寸公差不得小于10%的缩孔率。

　　4.塑件表面，就成型材料所能包裹的范围而言，塑件可接触的表面结构应该是在与模具接触时成型。

　　5.如果用机械水平锯对塑件夹持边进行修整，在高度方向上，至少要有6~8mm的余量。其它的修整工作，如打磨、激光打磨或喷射，也必须留出余量。切口模切线间的间隙最小，冲孔模具修整时的分布宽度也很小，这些都是需要注意的。

　　6.收缩与变形，塑胶易收缩(如PET)，一些塑件易变形，无论如何防止，塑件在冷却时会发生变形。要适应塑件几何偏移，就必须改变成形模的形状。

　　7.收缩率，在制作吸塑成型时，必须考虑到成型制品的收缩因素。成形产品的收缩；若塑料的收缩率没有明确的数据，那么就需要通过取样或者用形状相似的模具进行测试。由于中间介质、硅橡胶等的不利影响而引起的收缩。铸型中所用材料的收缩，例如铸铝。