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河南吸塑包装制品的模具设计理念是什么?

2021-08-31TAG: 吸塑包装 0人浏览
河南吸塑包装制品的模具设计理念是什么?

  河南吸塑包装制品的模具设计理念,在保证顾客零件质量的前提下,设计一种能保护产品、美化产品、且便于全拿取、排版合理、不浪费模具强度和空间允诉量的包装。

  真空吸塑模具的设计,要综合考虑客户零件的尺寸、零件的复杂程度以及通用状况,要特别注意零件本身的质量要求,哪些部位需要重点保护,在设计前要与客户确认清楚才能导入设计。同时也包含了成型设备,精度条件,几何设计,尺寸稳定性和表面质量等内容。

河南吸塑包装制品

  1.用于批量试验,模具产量小时,可用木料或树脂制成。若试验用模具是为了获得制品的收缩、尺寸稳定性和循环时间等数据,则应采用单一型腔模具进行试验,并可保证其在生产条件下的应用。铸模通常采用石膏,铜,铝,钢等合金。

  2.几何形状的设计,在设计时常常要综合考虑尺寸稳定性和表面质量。

  3.尺寸稳定,在成型过程中,塑件与模具相接触的表面尺寸的稳定性要好于离开模具部分。如在以后因材料要求而需要改变材料厚度,可能会导致阳模转换成阴模。塑料制品的尺寸公差不得小于10%的缩孔率。

  4.塑件表面,就成型材料所能包裹的范围而言,塑件可接触的表面结构应该是在与模具接触时成型。

  5.如果用机械水平锯对塑件夹持边进行修整,在高度方向上,至少要有6~8mm的余量。其它的修整工作,如打磨、激光打磨或喷射,也必须留出余量。切口模切线间的间隙最小,冲孔模具修整时的分布宽度也很小,这些都是需要注意的。

  6.收缩与变形,塑胶易收缩(如PET),一些塑件易变形,无论如何防止,塑件在冷却时会发生变形。要适应塑件几何偏移,就必须改变成形模的形状。

  7.收缩率,在制作吸塑成型时,必须考虑到成型制品的收缩因素。成形产品的收缩;若塑料的收缩率没有明确的数据,那么就需要通过取样或者用形状相似的模具进行测试。由于中间介质、硅橡胶等的不利影响而引起的收缩。铸型中所用材料的收缩,例如铸铝。

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